“進口替代”致我泵閥業(yè)逆勢增長

據了解，目前在不銹鋼沖壓離心泵的國內市場上，外資企業(yè)占有50%左右的份額，而南方泵業(yè)的市場占有率為12%左右，居于內資企業(yè)的首位。我國的不銹鋼沖壓離心泵，性能已接近國外同類產品，但排污泵價格只有國外產品的40%左右。由進口替代所帶來的市場空間，使公司獲得了逆勢增長。
近年來，我國通用機械行業(yè)取得了長足進步，泵閥等產品技術水平不斷提高，并能為市場提供一些中產品。2011年我國規(guī)模以上水泵、閥門制造工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入達4359億元，同比增長28.41%;實現(xiàn)利潤總額達 490.86億元，同比增長28.71%。但總體而言，我國泵閥市場產業(yè)集中度較低，以生產中低端產品為主。在擁有重要技術方面，國內企業(yè)與世界發(fā)達國家相比還有一定的差距。據統(tǒng)計，2010年我國閥門表觀消費約為120億美元，其中進口額約為23億美元。由此可見進口替代仍然存在很大的空間。
國內泵閥企業(yè)看準進口替代的發(fā)展空間，近年來紛紛研究開發(fā)中產品，并不斷取得進步。
泵的國產化率不斷提升
核電站的建設是一個系統(tǒng)性的工程，作為其關鍵部件，核泵對安全性、密封性的標準要求非常高。同時，只有具備一定資質的企業(yè)，才能成為核電站的供應商。截至目前，經國家環(huán)保部公示，能夠有資質生產核級泵的企業(yè)有16家。
在國家核電用泵國產化政策的推動下，經過幾年研發(fā)，二代改進技術所用核二級泵、核三級泵已全部研發(fā)完成，并通過國家相關部門鑒定。國內生產核二級泵、核三級泵均有項目依托。安全殼噴淋泵、低壓安注泵、上充泵、設備冷卻泵、常規(guī)島蝸殼式海水循環(huán)泵、凝結水泵均已批量生產。
沈陽鼓風機集團股份有限公司經過4年時間，相繼研制成功了核二級安全殼噴淋泵、余熱排水泵、電動輔助給水泵、低壓安注泵、上充泵和核三級設備冷卻水泵。其中，為百萬千瓦機組生產的低壓安注泵已于今年初發(fā)往現(xiàn)場。同時，沈鼓為廣東陽江核電站制造的海水循環(huán)泵也于今年初試水通車順利完成，填補了中國重大裝備空白。
重慶水泵股份有限公司經過5年時間，先后研制出用于百萬千瓦級壓水堆核電站水壓試驗泵和上充泵樣機，并通過專家鑒定。從2011年開始，上充泵相繼在陽江、田灣核電項目上獲得訂單?，F(xiàn)在該公司已批量生產上充泵，結束了國外公司壟斷的歷史。同時，該公司也是國內惟一同時獲得容積泵和離心泵核二級設計、制造資格的廠家。
上海電力修造總廠有限公司研制生產了我國首臺AP1000核電站常規(guī)島給水泵組前置泵。經過試驗，產品技術性能指標全部符合設計要求，部分指標甚至超過了設計要求。2010年12月，公司獲得巴基斯坦3000MW核電廠工程C3/C，4號機組常規(guī)島主給水泵合同，現(xiàn)已安裝運行。現(xiàn)該公司正在研制用于百萬千瓦核電廠的常規(guī)島主給水泵。
2008年以前，在火電行業(yè)的應用方面，超臨界機組給水泵芯包全部為進口，國內泵制造企業(yè)僅僅是生產一個泵外筒體。其后，通過泵制造企業(yè)的不斷努力，在借鑒國外技術基礎上，通過自主創(chuàng)新，國內泵制造企業(yè)已經能夠生產出600MW機組超臨界給水泵芯包，現(xiàn)正在許多電廠運行。
到目前為止，國內350MW超臨界機組鍋爐給水芯包已全部實現(xiàn)國產化。600MW超臨界機組中50%左右采用了國產芯包，并且國產化率以每年10%以上的速度在增加。60萬千瓦超超臨界和100萬千瓦超超臨界火電配套的高壓鍋爐給水泵、凝結水泵、前置泵及海水循環(huán)泵等，正在進行研制開發(fā)，并有相當部分產品投入運行。
沈陽鼓風機集團股份有限公司自主研制開發(fā)了火電站用超臨界用鍋爐給水泵、百萬機組用全容量凝結水泵等。
當前，國內1000MW超超臨界火電機組鍋爐給水芯包全部采用進口產品。不過，上海電力修造廠有限公司自主研制的首臺給水泵樣機已經完成了試制及性能試驗，其技術參數(shù)和性能指標經性能試驗檢測均已達到世界先進水平，使用國產芯包已經為時不遠。
在石化行業(yè)的應用方面，固液兩相流輸送用泵一直為國外公司壟斷。中國有色(沈陽)泵業(yè)公司經過多年研究，開發(fā)出大流量、高壓力的第三代雙缸雙作用、三缸單作用系列隔膜泵?，F(xiàn)在，隔膜泵已成為煤化工成套裝置中的重要設備之一。
大連深藍泵業(yè)有限公司，目前已經是國內的化工流程泵制造商之一。近幾年共為千萬噸級煉油廠提供數(shù)百臺技術含量較高的石油化工流程泵，為國內首套100萬噸乙烯提供低溫泵，完全具備為10萬以下空分裝置配套的能力。其產品還出口巴基斯坦、越南、緬甸等國家。除此之外，大化肥裝置用的高壓甲胺泵、液氨泵、重油加氫高溫、高壓液力透平及百萬乙烯裝置急冷水泵、急冷油泵都已經研制成功，現(xiàn)已批量生產。
襄樊五二五泵業(yè)是我國特種泵制造企業(yè)，他們完成制造的30萬噸磷酸裝置用LHZ1500立式軸流泵和1000MW火電機組煙氣脫硫用LC900/1150循環(huán)泵，替代了進口。目前公司在國內磷化工用泵市場占有率為70%左右，煙氣脫硫泵市場占有率為40%。
總體來看，現(xiàn)在國內基本可以滿足百萬噸乙烯、千萬噸煉油、煤化工裝置對泵產品的要求。但由于石化系統(tǒng)用泵不但技術難度大，而且有耐腐蝕、抗磨損和耐高溫高壓等許多特殊要求，許多年來仍然有一些產品需要從國外進口。石油冶煉裝置上，主要有大功率磁力泵、屏蔽泵、減壓塔底、加氫裝置大功率高壓液力透平;化工方面，大功率磁力泵、高速切線泵;液化天然氣輸送用的低溫泵;油氣混輸用多用泵，90%以上進口;煤化工中高壓水煤漿輸送用的隔膜泵，80%以上為進口。
為了提高產品的技術含量，加大市場競爭力，國內的不少泵企為此做出了很多努力。據中國通用機械工業(yè)協(xié)會泵業(yè)分會秘書長李玉坤介紹，目前60萬千瓦超臨界火電機組泵國產化率達到70%左右;30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素裝置泵產品國產化率達到80%以上;年產千萬噸煉油裝置泵產品國產化率達到80%;百萬千瓦超超臨界火電機組，百萬千瓦核電機組的配套產品，煤制油裝置中的泵產品國產化率也在不斷提升。
閥門制造取得突破
目前，我國在核電用閥以及為超臨界、超超臨界機組配套閥門等方面，主要依賴進口。不過，國內企業(yè)經過數(shù)年努力，已經在一些閥門制造領域取得了突破。
在核電用閥方面，中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司和上海核工程研究設計院共同自主研制的百萬千瓦級核電站關鍵閥門———核二級硬密封安全殼空氣隔離閥，通過了由中國核工業(yè)集團公司權威部門在蘇州主持的技術鑒定。與會專家一致認為，核電站關鍵閥門技術指標達到了國際同類產品水平，產品性能可靠，結構新穎、合理，選材合適，屬國內領先產品，為國內獨創(chuàng)，填補了國內空白，標志著中核蘇閥已正式跨入核電站關鍵閥門的研發(fā)制造領域。和國際同類產品相比，中核蘇閥的產品價格不足國外同類產品的一半，具有較高的性價比。
上海閥門廠有限公司為百萬千瓦級核電站研制的核一級快速啟閉隔離閥，具有自主知識產權，擁有兩項發(fā)明專利，主要用于一回路輔助系統(tǒng)切斷或接通管路，執(zhí)行系統(tǒng)的安全功能，其技術質量指標在國內處于領先并達到國際同類產品的先進水平。
在火電用閥方面，哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司能夠為超臨界機組配套蒸汽及給水截止閥、止回閥、水壓試驗堵閥和超臨界機組配套全量型安全閥、大口徑閘閥等閥門。同時，他們還研發(fā)了我國首臺超臨界堵閥，成功為百萬千瓦超超臨界機組配套截止閥、止回閥、全量型安全閥、大口徑閘閥。
大連大高閥門股份有限公司作為火電閥門國產化主力軍之一，圍繞“超(超)臨界關鍵閥門的國產化”做了大量的工作，其研制的主蒸汽管道疏水閥、二級過熱器電動疏水閥、抽汽逆止閥、高排逆止閥、液動高加三通閥(入口/出口)、電動高加入口三通閥等樣機進行了鑒定。鑒定委員會一致認為：大高閥門樣機產品結構設計合理，符合研發(fā)技術規(guī)范的要求，填補了國內空白，其主要技術性能指標達到同類產品的國內領先、國際同等水平。
在石化用閥方面，中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司的DN1400毫米超大口徑傘齒輪低溫閘閥，價格僅為國外產品的1/3。打破了超大口徑低溫閘閥長期被國外公司壟斷的局面。48〃300LB焊接式硬密封蝶閥，原來只能從國外進口。而這款蝶閥是中核蘇閥專為國內石化客戶量身定做，目前已經交付用戶使用。
進一步國產化空間不小
雖然近幾年通過國內企業(yè)的努力，一些中泵閥產品已經實現(xiàn)了國產化，但仍然有一些產品處于進口狀態(tài)。據中國通用機械工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據，今年以來我國進口量較大的泵產品主要包括：液壓往復式柱塞泵，其它液壓往復式排液泵，回轉式軸向柱塞泵，轉速在10000轉/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥產品主要包括：減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、安全閥或溢流閥、閥門零件等。
據中國通用機械工業(yè)協(xié)會負責人分析，存在這種現(xiàn)象的原因主要有四點。一，研發(fā)投入長期不足。國內企業(yè)在產品技術發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達公司有著明顯的差距?？蒲薪涃M、研發(fā)資金投入不足，已經成為制約企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。據水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關統(tǒng)計表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費用，還不如國外一家企業(yè)的科研經費多。
第二，自主創(chuàng)新能力薄弱。據了解，我國機械制造行業(yè)引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術創(chuàng)新能力不強，主要機械產品重要技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產品已經基本實現(xiàn)了自主生產制造，但國內企業(yè)多承擔的是產品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的重要技術大部分仍需依賴進口。
第三，客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產首臺套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產泵產品具有相當?shù)募夹g等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業(yè)績等理由而拒絕使用。
第四，行業(yè)共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結構性質與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發(fā)速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
對此，有關人士提出三項建議：首先，建立鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新的新機制。根據國家泵閥制造業(yè)綜合規(guī)劃和區(qū)域布局規(guī)劃，建設一批區(qū)域性主導技術和產品開發(fā)實驗室、試驗基地和產品研制中心。依托創(chuàng)新能力較強的科教機構，建立科技成果擴散站點。鼓勵與支持建立泵閥制造業(yè)技術研發(fā)中心。
其次，完善技術推廣體系。合理設置基層制造技術推廣組織，逐步建立起以國家制造技術推廣組織為主導，分工協(xié)作、服務到位的多元化制造技術推廣體系。

另外，還要健全科技培訓體系，完善知識產權的保護體系。建立和完善高校、科研單位和中等職業(yè)學校的培訓服務職能與基礎教育的銜接，充分發(fā)揮各級機構的力量。進一步完善新產品創(chuàng)新的市場環(huán)境，積極推進新產品開發(fā)，企業(yè)和科研單位建立健全自主開發(fā)的新產品管理規(guī)章制度。

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