化工泵常見故障及處理

泵不出水原因

1泵內(nèi)空氣未抽盡或泵及管路漏氣

2進(jìn)出口管路有空氣或進(jìn)出口堵塞

3輸送介質(zhì)粘度過高，易揮發(fā)或灌注壓力不足

4吸入管，葉輪，泵體，壓出管淤塞

解決辦法

1檢查抽氣設(shè)備或灌水，檢查泵及管路，將漏氣的地方修好

2打開進(jìn)出口管路或打開進(jìn)出口管路閥門

排除空氣

3增加灌注力

4清洗泵及管路

流量不足原因

1葉輪損壞，泵蓋損壞

2轉(zhuǎn)速不足

3皮帶打滑

4管道淤塞

解決辦法

1更換泵蓋及葉輪

2增加轉(zhuǎn)速

3檢查皮帶輪和皮帶

4清理管道

揚(yáng)程不足原因

1輸送介質(zhì)中含有氣體

2泵蓋或葉輪損壞

3轉(zhuǎn)速不足

4皮帶打滑

5管道淤塞

解決辦法

1降低介質(zhì)溫度或增加灌注頭

2更換泵蓋，葉輪

3增加轉(zhuǎn)速

4檢查皮帶和皮帶輪

5清理管道

功率過大原因

1裝置揚(yáng)程低于泵實(shí)際揚(yáng)程，泵偏大流量運(yùn)行

2介質(zhì)比重超過要求

3產(chǎn)生機(jī)械磨擦

解決辦法

1調(diào)整泵的運(yùn)行工作點(diǎn)

2配置大一號(hào)的電機(jī)

3查找產(chǎn)生磨擦得原因，進(jìn)行檢修

密封處泄漏原因

1因開停車，密封圈與靜環(huán)磨損

2停車密封或機(jī)械密封損壞

解決辦法

1將密封圈向靜環(huán)方向調(diào)整到開車間隙0.5-1mm

2更換停車密封或機(jī)械密封

軸發(fā)熱原因

1軸承裝配過緊或潤(rùn)滑油太少

解決辦法

1修裝軸承或潤(rùn)滑油

泵內(nèi)有雜音或震動(dòng)原因

1輸送介質(zhì)中含有氣體

2流量超過使用范圍發(fā)生氣濁

3泵內(nèi)橡膠磨擦或副葉輪與腔體磨擦

解決辦法

1降低介質(zhì)溫度或增加灌注力

2按泵使用范圍運(yùn)行

3調(diào)整葉輪與泵體或副葉輪與腔體間隙

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